Ciao Patrons ! Ecco una piccola anteprima in esclusiva di ciò che tratterò in uno dei prossimi video.
Da molto tempo volevo affrontare la questione FDM e Miniature. Mi sono spinto oltre e mi sono detto
Ma una FDM dove può arrivare pur mantenendo un risultato accettabile ?
Ho preso un bel nozzle da 0.2 mm, la mia fidata Ender 3 PRO, una bobina di filamento random dalla libreria e ho iniziato a sperimentare. Devo essere sincero, l'ultima volta che ho provato gli ugelli da 0.2 mm è stato nel 2013 ben 6 anni fa. All'epoca, dopo numerose prove, ho dovuto lasciar perdere in quanto non ne usciva nulla di decente.
Nuovi slicer, nuovi ugelli, nuove stampanti e materiali mi hanno quindi portato a rivalutare ciò che avevo scartato tempo addietro. Il risultato ? Stampe davvero pazzesche e dettagliate ma... ne vale la pena ? A mio avviso no.
Come avete sicuramente imparato dai miei video, la risoluzione di stampa e la extrusion width dipendono dal diametro del nozzle montato. Più è piccolo minore sarà la Extrusion Width e maggiori saranno i dettagli riprodotti. A tutto questo aggiungiamo il fatto che l'altezza layer è di soli 0.08 mm. Tutto questo in cosa si traduce ? Tempi di stampa biblici... davvero una cosa interminabile. Per la miniatura qui sopra (altezza 28 mm) il tempo impiegato è stato di 3 ore secche a 30 mm/s.
Il risultato non è per nulla male se consideriamo le ridotte dimensioni. Certo non è la via più semplice, con una DLP o una SLA il tempo impiegato sarebbe inferiore e il grado di dettaglio sarebbe sicuramente superiore. Ma se non vuoi una superficie estremamente liscia e perfetta allora con il nozzle da 0.2 mm te la puoi cavare sicuramente ! Su questa scala, i 28 mm classici, eviterei direttamente il nozzle da 0.4 mm. Almeno il doppio dell'altezza.
Per arrivare ad una stampa "decente" mi ci sono volute 4 iterazioni, in questo caso è fondamentale aver regolato alla perfezione l'estrusione, gli step/mm estrusore e il flusso. Con nozzle da 0.2 mm ogni minima variazione anche di diametro filamento si riflette subito sul pezzo stampato quindi prestate bene attenzione a controllare il diametro filamento prima di eseguire la calibrazione del flusso (thin wall test).
Per farla breve cosa ho dovuto controllare/modificare nel profilo ?
- Flusso ben regolato
- Aumentare la retraction
- Diminuire la velocità a 30 mm/s costante e senza variazioni tra infill, loop e supporti
- Tarare il distacco dei supporto sia con distanza XY (0.25 mm) che in Z (0.1 mm gap)
- Abbassare leggermente la temperatura di estrusione
- Impostare il riempimento ogni 2 layer (per risparmiare tempo)
Altra nota dolente, lavorando a layer da 0.08 mm il primo strato depositato sarà una bella rogna da far aderire bene e costante. Ti consiglio di usare un primo strato da 0.16 mm (il massimo che puoi fare con un nozzle da 0.2 mm) e magari impostare una raft. Regola bene lo Z-Offset schiacciandolo un po' di più !
Il materiale utilizzato è importantissimo, essiccalo bene prima di utilizzarlo e controlla di estruderlo alla temperatura corretta. Considera che con lo 0.2 mm la pressione dentro al nozzle è maggiore e tenderà a "stringare" un po' più del normale (regolare la retraction).
Quanti di voi Patrons hanno piacere di utilizzare i nuovi profili HD per nozzle 0.2 mm su Ender 3 PRO (e non pro) ? Fatemelo sapere che a breve lo pubblicherò qui su Patreon in esclusiva per voi !
Buona giornata e buon week end !